【事例】かんばん方式導入による進捗/在庫の見える工場づくり
小ロット・後補充生産へ切り替えるためのコンサル事例
導入事例
企業名:株式会社三協様
事業内容:精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造
課題
三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、競争力の高い現場とすべく、小ロット・後補充生産への切り替えが課題となっていました。
ソリューション
<< コンサルティング実施 >>
現地・現物でお客様のニーズや環境、業務内容等の確認・分析を行い、お客様と一緒に課題を見つけ、解決策をご提案させていただきます。
*ソリューション内容は資料ダウンロードにて詳細をご説明!
効果
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・生産計画立案業務の標準化、効率化 (▲80%)
・生産進捗/在庫の見える化 (進捗確認時間▲66%)
・誤品出荷の撲滅(誤出荷ゼロ)コンサルティングについての詳細等、ご興味がおありの方は、お問い合わせいただくか、または資料をダウンロードしてください。
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