【事例】かんばん方式導入による進捗/在庫の見える工場づくり

小ロット・後補充生産へ切り替えるためのコンサル事例

導入事例

企業名:株式会社三協様
事業内容:精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造

課題

三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、競争力の高い現場とすべく、小ロット・後補充生産への切り替えが課題となっていました。

ソリューション

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現地・現物でお客様のニーズや環境、業務内容等の確認・分析を行い、お客様と一緒に課題を見つけ、解決策をご提案させていただきます。

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効果

  • ・生産計画立案業務の標準化、効率化 (▲80%)
    ・生産進捗/在庫の見える化 (進捗確認時間▲66%)
    ・誤品出荷の撲滅(誤出荷ゼロ)

     

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    • コンサル-1

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