【事例】作業の分業と標準化によるムダを省いた現場づくり

生産性向上と進捗の見える化を実現

導入事例

企業名:株式会社フジテックス様
事業内容:計数・検査・海外品検査梱包作業

課題

フジテックス様では、計数・検査・海外品検査梱包等の作業を行っています。
各工程で作業者任せの作業を行っているのでムダが多く、作業の分業と標準化、作業進捗の見える化が課題となっていました。

ソリューション

<< コンサルティング実施 >>

現地・現物でお客様のニーズや環境、業務内容等の確認・分析を行い、お客様と一緒に課題を見つけ、解決策をご提案させていただきます。

*ソリューション内容は資料ダウンロードにて詳細をご説明!

効果

  • ・作業の分業(計数・みずすまし)と標準化による大幅な生産性向上
    ・作業実績のリアル化で画面検索による迅速な作業進捗の見える化  
    ・システム化による作業指示と実績の精度向上及び負荷調整の容易化

     

    コンサルティングについての詳細等、ご興味がおありの方は、お問い合わせいただくか、または資料をダウンロードしてください。

    *製造業向けカタログポータルサイト Aperza Catalog[アペルザ カタログ] を利用して、カタログ・事例集等の提供を行っております。初回のみ会員登録(無料)が必要です。

    • コンサル-4

お問い合わせはこちらから

お問い合わせフォーム・メールから、お気軽にお問い合わせください。

関連キーワード
現場改善/しくみ改善/かんばん方式/トヨタ生産方式/TPS/コンサルティング/コンサルタント/生産管理/2S/5S/作業標準化/かんばんシューター/部品ストア/製品ストア/進捗管理板/進捗の見える化/QRコード/BHT1300/ハンディターミナル/部品供給