安全衛生

当社はJISHA方式適格OSHMS認証を取得し安全衛生活動を推進しています。

新規設備の導入においては、計画・設計段階からリスクを極力低減し安全性の高い設備を導入するため、設備導入安全基準を定め運用しています。設備・化学物質の危険源の特定を行い、安全基準に基づいてリスク低減対策を策定し、設備設計に反映させ導入します。
設備稼働後は、生産ラインでの作業について同様にリスクアセスメントを実施しています。抽出されたリスクについては、物理的な安全対策や、教育・訓練、作業要領書への反映などを行い、リスクレベルの低下を図っています。
また、工程変更などにおいての安全立ち合い、安全管理者、衛生管理者の巡回による確認結果、安全衛生マネジメントシステムの一環として行う安全衛生内部監査などの結果をもとに、経営層によるレビューを行い、改善の実施及び安全最優先の徹底を図っています。

「1-3活動」として、管理・監督者が職場内を1日1カ所、1カ所につき3分間立ち止まって作業方法・行動・設備を観察し、不具合点は指導・改善し、良い点は褒めることで、主に行動面からの災害防止をはかっています。また「スイッチ切らず災害」の撲滅を目的に、異常時に“確実に設備を止める”ための正しい手順として要所で指差呼称することにより“クーリングタイム”を取り、咄嗟の行動やうっかりミスを防止する「3S 及びファーストタッチはデレッキ使用」※ 活動を展開しています。

※｢3S｣とは、異常時に「確実に設備を止める｣ための正しい手順であり、「SW(スイッチ)を切る」「SW切りヨシ」「STOPヨシ」の頭文字をとったもの。3S実施後の処置では、直接手を入れずに専用工具（デレッキ）を用いる。

2025年度は、安全最優先の風土定着に向け、基本的なルールの順守徹底と重大災害の未然防止を重点に取り組みました。
基本行動の定着やルールの明確化、安全教育・理解度確認を継続するとともに、危険体感教育や高リスク作業への対策など、人と設備の両面から安全体質の強化を進めました。
また、爆発・火災についても、リスクの確認と対策、維持管理を継続し、重大事故の未然防止に取り組んでいます。

一人ひとりが職場に潜む危険を自分事として捉え、基本的なルールを確実に守る安全最優先の風土づくりを進めていきます。
安全教育の充実、リスクアセスメントの強化、高リスク作業や設備への対策を継続するとともに、過去の災害やグループ内の事例から学び、重大災害や爆発火災を未然に防ぎます。
これらの活動を継続し、災害ゼロの職場づくりに取り組んでいきます。