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生産環境マネジメント (エコファクトリー)

基本的な考え方

デンソーは、独自の手法で地球温暖化対策、資源ロス低減、化学物質の削減に努めてきました。特に地球温暖化対策では、省エネ推進とエネルギー転換を、また長期対策として化石燃料使用量の低減と再生可能エネルギー源への転換促進が重要と考えています。
この考えに基づき、デンソーでは、消費量に応じた事業部への課金(直課制度)、エネルギーを必要な時に必要なだけ供給する「エネJIT」【注1】活動を展開しています。
また、環境ガバナンスの視点から、世界の生産拠点の環境データを迅速に集計する「D-EPC」【注2】を構築し、マネジメントツールとして活用しています。

【注1】エネJIT:エネルギージャスト・イン・タイム(Energy Just In Time)
【注2】D-EPC:Denso-Environmental Performance Communicator

具体的な取り組み

エコファクトリーへの進化

デンソーでは、2007年からグループ全体で目指すエコ工場のガイドラインを策定し、推進してきました。そして、2016年にガイドラインをリニューアルし、「デンソーグループ製造EMS」として推進しています。

グループ全体で到達すべき目標を共有するとともに、4つの観点でグループ各社の立ち位置を見える化し、一定水準に到達したグループ会社を「エコカンパニー」として認定することで、各社の継続的改善を促進し、グループ全体の環境管理をグローバルにトップレベルで維持していきたいと考えています。

なお認定にあたっては、会社または工場単位で専門の認定員が確認。またその後も1回/3年程度で運用状況等を確認します。

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リスクミニマム

デンソーグループ製造EMSの中でも重要なファクターとなるリスクミニマムについては排水、 油・薬液、 大気、騒音、廃棄物の5分野に対し、4つの観点で計80項目を設定し、領域ごとに活動レベルを5段階に設定した「グローバル共通ガイドライン」に基づき運用します。

エコファクトリー構想

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