品質保証

デンソーは創業以来、お客様に信頼され、ご満足いただける安全・高品質な商品を提供することをデンソーグループサステナビリティ方針で約束しています。そして、品質保証の基本方針として「品質第一主義の徹底、源流段階での品質保証、全員参加による品質管理の推進」を掲げ、お客様第一の製品づくりを進めています。
また、営業・技術の各部署がお客様から収集した情報をもとに、品質に対するお客様満足を高める継続的な改善に努めています。

デンソーは、世界各地域のお客様に最適製品を提供するために、日本・アメリカ・ドイツ・タイ・中国・インド・ブラジルにテクニカルセンターを設置し、地域特性に応じた製品開発や品質試験・評価ができるグローバル体制を整えています。
なお、デンソーでは、お客様から取得要請のあるすべての生産拠点において国際規格IATF16949（自動車産業品質マネジメントシステム規格）またはISO9001の認証取得を完了しています。

～お客様起点で社会やお客様の期待に応える品質の実現～

デンソーは、創業以来一貫して、品質を企業活動の根幹に据えてきました。
近年、モビリティの進化に伴い、パワートレイン中心から電動化・自動運転へと技術領域が拡大し、さらにSDV（Software Defined Vehicle）の進展により、従来のハードウェアに加え、ソフトウェアの重要度も高まっており、品質を取り巻く環境は大きく変化しています。
こうした変化に的確に対応し、安心・安全で魅力あるモビリティの実現に貢献するため、以下の取り組みを推進しています。

各技術領域の専門家を中心とした推進体制により、足元の高難度品質課題に加え、今後の環境変化を見据えた注力領域（自動運転、電動化、カーボンニュートラル、燃料電池 など）における品質技術を先回りして開発し、開発新製品などへ適用し、品質問題の未然防止を推進しています。
また、設計品質のさらなる向上を目的に、「品質AIエージェント」の開発を推進しています。本技術は、これまで蓄積してきた品質問題の解決データや熟練技術者の知見をAIに学習させ、設計段階において人が見落としがちな懸念点を自動的に抽出し、具体的な解決手段まで提示する仕組みです。これにより、人とAIが協調し、これまで技術者が積み上げてきた知見を活かし手戻りの少ない高品質な設計を実現します。

大規模化／複雑化するソフトウェアの品質を確実に作り込むために、専門の品質チームを投入し、リスク抽出や対策・点検を実施することで、円滑なプロジェクトマネジメントを推進しています。
また、ソフトウェア開発における盤石な基盤づくりに向け、要素技術を細かく定義し、それぞれの領域に専門家を認定しています。開発の初期段階で必要となる要素技術を明確にした上で、要素ごとに任命された専門家がその後の設計成果物をレビューすることにより、ソフトウェア品質を高める取り組みを進めています。保有スキルの客観的な認定を行うSOMRIE®認定制度を導入し、各技術領域における組織第一人者の専門家を2023年から2030年で3倍に増やす目標を掲げるなど、ソフトウェアの専門家の育成を加速しています。同時に、ソフトウェア開発にAIを積極的に活用し、2030年には品質開発プロセスの40%をAI化することでヒューマンエラー撲滅を目指します。

デンソーでは、1961年のデミング賞受賞以来、すべての製品について新規性・重要度に応じて管理（審議）ランクを設定し､設計品質の確保､工程の早期安定化を図る「初期流動管理」の仕組みを進化させ、運用しています。
初期流動管理は、“品質は工程でつくり込む”・“源流管理”の考えのもと、設計から量産開始に至る9つの節目で、社内専門部署が一体となって製品完成度や品質リスクを見える化し、問題があれば原因を特定し、適切な改善策を講じます。特に、業務フェーズの移行時となる「品質保証会議」という4つの節目では、審議ランクに応じて役員や専門家により次の節目への移行可否を審議し、量産開始後の品質問題を未然に防いでいます。
中でも、安全性確保を最優先に捉えた製品づくりとして、設計部門では、フェールセーフ*¹ 設計などの安全設計や安全性の評価を徹底し、機能安全（国際規格ISO26262）に準拠したシステム・製品設計を進めています。特に設計段階では、高い信頼性・耐久性を保証するため、自社テストコースでの高速周回・悪路・低温・着氷などの実車試験、環境試験室での各種テストを繰り返し、厳密な品質確認を行っています。
また機能部門では、製品企画から生産・出荷までの実施要領と責任部署を明確にするとともに、法規制の遵守を厳しく確認しています。特に新製品の立ち上げ時には、責任部署に対して社内規程に基づく安全性評価や法規制に対する確認結果の報告を義務付けています。

なお、自社テストコースの額田テストセンター（愛知県）、網走テストセンター（北海道）では、運転支援・自動運転技術に対する実車評価ニーズを先取りし、2012年頃から評価設備の導入を開始、技術の進歩に伴い設備も年々進化させています。

*¹ 故障や操作ミスが発生しても安全側に制御されること。評価設備による品質確認。

コネクティッドカーから得られる車両状態に関するビッグデータを基に、AIを活用してクルマの使われ方や故障の予兆などを把握し、製品開発や修理の迅速化につなげています。こうした進化する技術を活用し、カーメーカとも一緒になって「良いクルマづくり」に貢献しています。

当社は創立期に、地域・市場や業界の将来動向を見極め、“品質”で勝負することを決意しました。1960年に経営トップによる品質経営の実践状況の確認を「QC診断」と称して開始し、現在も事業部や国内外グループ会社を対象に、1回/2～3年の頻度で実施しています。
この「QC診断」では、事業戦略、システム・製品・サービスなどの“質”や、デンソーグループの“全社重点施策”について、経営視点での課題と対応方針をレビューします。加えて、それらを支える「職場風土」について、現場診断も含めて経営トップと受診側がしっかり議論し合い、ガバナンスの強化を図っています。

デンソーは、創業以来、「品質と安全のデンソー」を標榜し、その精神を受け継ぐ人づくりを事業基盤に据えています。毎年、グループすべての社員を対象に、製品・サービスの質のみならず、それらを支える仕事の質向上に向けた各種啓発施策や、体得型の実践教育・訓練などによる体系的・継続的な人財育成を通じて、時流に合わせデンソー流モノづくりを伝承しています。

＜主な研修活動＞

デンソーがお客様に満足いただける製品を提供し続けるためには、デンソーと、部品・材料などを提供いただくすべてのサプライヤーがともに品質管理の維持・向上に取り組む必要があります。
デンソーでは、サプライヤーと締結する取引基本契約の基本条項として、品質管理の維持・向上をお約束いただくとともに、すべてのサプライヤーにおける品質保証の維持向上を図るため、毎年デンソーの品質方針や品質要請事項などを共有・確認するとともに、自主点検あるいは品質監査を実施することを通じ、すべてのサプライヤーに対して品質啓発活動を実施しています。また、「デンソーグループサプライヤーサステナビリティガイドライン」に基づき、直接契約関係にないサプライヤー（Tier2）についても、直接取引のあるサプライヤー（Tier1）より、デンソーの品質方針や要請事項などの情報の展開・共有をお願いしています。

デンソーでは、量産で使用する材料に要求された品質を安定的に確保するために、材料調達先サプライヤーの品質保証体制や製造工程（検査、運搬、保管工程も含む）を診断し、品質管理実態を明確にするとともに、必要に応じサプライヤーの管理責任者、製造責任者に対し品質の維持、向上に必要な要請、助言を行っています。

自動運転やSDVなどクルマを取り巻く技術領域が拡大する中でも、事故を起こさない高品質な製品・システムやサービスを提供し続けるという考えは変わりません。
今後も常に先を見据えた品質保証体制と取り組みを強化することにより、高品質な製品やサービスで社会やお客様の信頼と期待に応えていきます。