ミニマムCO₂ モノづくり

デンソーは、気候変動による地球温暖化への対応として、生産分野において①生産工程の技術開発推進、②エネルギー供給から使用部門まで全員参加による徹底した省エネ、③コージェネレーション、再生可能エネルギーの活用など積極的なCO₂削減活動により、2025年度エネルギーハーフ(12年度比 CO₂排出量原単位1/2)の達成を目指しています。

2012年以降、ダントツ工場活動における生産プロセス革新として、「ラインの超高速化／無停止化」、「コンパクトな独自設備」、「自動化」、「物流・検査のスリム化」などの技術開発を推進してきました。CO₂削減に関しては、生産工程の”1/N化”を主軸に進めてきており、そのための加工技術および設備の自社開発に取り組んでいます。今後は”1/N“の技術領域の拡大とグローバル展開を加速するとともに、革新的技術として工場内の設備・エネルギーをつなげてエネルギーを無駄なく使い切る技術開発にチャレンジし、デンソーグループ全体のエネルギーハーフを推進しています。

デンソーでは、「製造用エネルギーは固定化されたインフラではなく、自在に使いこなすべき部品のひとつ」という視点のもと、必要な時に必要なだけエネルギーを使用・供給する活動を「エネルギーJIT（ジャスト・イン・タイム）活動」として展開しています。
この活動は、2009年度のリーマンショック時に経験した大幅減産に伴う原単位悪化に対応するため、生産変動に強い省エネ体質づくりとして取組んだもので、現在は、設備設計・生産活動において省エネルギーの基本的な考えとして推進しています。
2020年はコロナの影響による生産減に伴い一時は原単位悪化傾向にありましたが、エネルギー供給部門のJIT総点検、生産ラインの片寄せ・アイドルストップなどの対策強化および供給から使用まで各部一体となったスルー活動の展開で最終的には原単位を前年度比6%向上することができました。

工場で実施した改善の中で省エネ効果が大きく横展開が期待できる事例を一般財団法人省エネルギーセンター主催の省エネ大賞に積極的に応募しており、2009年から11年連続12度目の受賞、資源エネルギー庁長官賞においては4年連続受賞することができました。

デンソーグループ全体への「エネルギーJIT活動」浸透にあたり、導入をサポートする活動を進めています。

具体的には、供給側・生産側の省エネ専門家で１つのチームを組み、グループ会社の動力設備から生産設備まで、スルーで見た改善案件を、ローカルスタッフと一緒になって現場で発掘する活動を2014年から開始し、これまでに、国内外15社へ訪問して、約2万トン-CO₂/YのCO₂削減に貢献しています。

20年度は、再生可能エネルギーによるCO₂削減策として1,500kW(善明製作所)、560kW(安城製作所)の太陽光発電を設置、330t-CO₂の削減に寄与しました。